Pręty walcowane

Pręty walcowane to wyroby hutnicze o przekroju pełnym, uzyskiwane w procesie ciągłego odkształcania stali w walcowniach, co pozwala na nadanie im precyzyjnych wymiarów oraz poprawę struktury wewnętrznej metalu. Proces ten, przebiegający pod wpływem nacisku obracających się walców, zmienia układ ziarnistości stali, co jest niezbędne do uzyskania wymaganej ciągliwości oraz twardości w końcowych elementach konstrukcyjnych. Stabilność parametrów mechanicznych tych wyrobów decyduje o bezpieczeństwie pracy w najbardziej wymagających konstrukcjach przemysłowych.

W ofercie PW Rostal znajdują się: 

Wybór profilu oraz typu stali determinowany jest przez specyfikację projektu technicznego oraz przewidywane obciążenia konstrukcji. 

Skontaktuj się

Pręty walcowane

Zainteresowany naszą ofertą? Zapraszamy do kontaktu!
KONTAKT

 

Charakterystyka procesu walcowania na gorąco i na zimno

Technologia obróbki termicznej wyznacza finalne parametry geometryczne oraz stan powierzchni wyrobu. Pręty walcowane na gorąco formuje się w temperaturach przekraczających temperaturę rekrystalizacji, co skutkuje redukcją naprężeń własnych i umożliwia uzyskanie dużych przekrojów poprzecznych. Z kolei pręty walcowane na zimno przechodzą dodatkowe etapy obróbki w temperaturze otoczenia, co zapewnia dokładność wymiarową rzędu setnych części milimetra oraz gładką powierzchnię. Zapewnienie powtarzalności tych procesów wymaga ścisłej kontroli według odpowiednich norm PN-EN. 

Parametr Walcowanie na gorąco Walcowanie na zimno
Dokładność wymiarowa Średnia Wysoka
Stan powierzchni Warstwa zgorzeliny Gładka/Jasna
Parametr Walcowanie na gorąco Walcowanie na zimno
Naprężenia własne Niskie Podwyższone
Główne zastosowanie Elementy konstrukcyjne Części precyzyjne

Dobór technologii walcowania musi uwzględniać przewidywany sposób pracy gotowego detalu w maszynie. Stale o wyższej zawartości węgla poddane walcowaniu na gorąco wymagają często kontrolowanego chłodzenia, aby uniknąć pęknięć hartowniczych w strefach brzegowych. Z kolei materiały walcowane na zimno, ze względu na utwardzenie przez zgniot, mogą wymagać wyżarzania zmiękczającego, jeśli projekt zakłada późniejszą skomplikowaną obróbkę plastyczną.

Kiedy warto wybrać pręty walcowane z gwintami zamiast obróbki wiórowej?

W konstrukcjach wymagających trwałych połączeń rozłącznych stosuje się pręty walcowane z gwintami. W odróżnieniu od nacinania mechanicznego, proces walcowania gwintu nie przerywa włókien materiału, co sprawia, że gotowy element zachowuje maksymalną wytrzymałość zmęczeniową. Jest to szczególnie istotne w osiach, wałach oraz układach przeniesienia napędu w maszynach rolniczych i samochodowych, gdzie siły osiowe działające na połączenie są znaczne. 


Najczęściej zadawane pytania o pręty walcowane

Proces walcowania wymusza ukierunkowanie włókien materiału wzdłuż osi pręta, co skutkuje anizotropią właściwości mechanicznych. Oznacza to, że wytrzymałość na rozciąganie jest wyższa wzdłuż osi walcowania niż w kierunku poprzecznym. Jest to parametr uwzględniany przez inżynierów przy obliczeniach wytrzymałościowych wałów i sworzni, gdzie siły działają kierunkowo.

Walcowanie na zimno jest ograniczone przez plastyczność konkretnego gatunku stali. Stale niskowęglowe wykazują wysoką podatność na ten proces, podczas gdy stale wysokowęglowe lub narzędziowe wymagają uprzedniego wyżarzania, aby zredukować twardość materiału. Przekroczenie limitów odkształcenia plastycznego w procesie zimnym prowadzi do pęknięć materiału jeszcze przed osiągnięciem pożądanego kształtu.

Zgorzelina, czyli warstwa tlenków żelaza powstała w procesie wysokotemperaturowym, posiada wysoką twardość i właściwości ścierne. Przed przystąpieniem do toczenia czy frezowania warstwę tę należy usunąć poprzez śrutowanie lub wstępne toczenie zgrubne. Ignorowanie zgorzeliny powoduje natychmiastowe stępienie ostrza narzędzia skrawającego i spadek dokładności obróbki.

Odchyłki wymiarowe definiuje norma PN-EN 10060 dla prętów okrągłych walcowanych na gorąco. W przypadku prętów walcowanych na zimno tolerancje są węższe i regulowane normą PN-EN 10278, co umożliwia bezpośredni montaż w gniazdach łożyskowych czy precyzyjnych prowadnicach. Przy składaniu zamówienia należy określić klasę dokładności (np. h9, h11), która determinuje proces produkcyjny.