Stale żaroodporne, zaworowe i żarowytrzymałe do wysokich temperatur

Stale żaroodporne, zaworowe i żarowytrzymałe są stosowane w produkcji części maszyn i urządzeń, które pracują stale lub okresowo w wysokich temperaturach. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą!

DO CZEGO UŻYWA SIĘ STALI ZAWOROWEJ?

Żaroodporność stali uzyskuje się poprzez zastosowanie wysokiej zawartości chromu, molibdenu i wolframu.
Używamy jej do wyrobu elementów:

  • rur,
  • blach,
  • kotłów parowych,
  • pieców, aparatury przemysłowej,
  • wentylatorów,
  • komór spalania,
  • turbin,
  • zaworów.

Skontaktuj się

Stal żaroodporna

Stal zaworowa jest głównie wykorzystywana w przemyśle motoryzacyjnym, naftowym i szklarskim. Używa się jej w mocno obciążonych zaworach wylotowych i wlotowych silników spalinowych samolotów, samochodów oraz motocykli.

Oferujemy wersje:

  • H6S2 - X10CrAlSi7 - X10CrAl7 - 1.4713
  • H13JS - X10CrAlSi13 - X10CrAl13 - 1.4724
  • H18JS - X10CrAlSi18 - X10CrAl18 - 1.4742
  • H24JS - X10CrAlSi24 - X10CrAl24 - 1.4762
  • H25T - X8CrTi25 - 1.4746 - X18CrN28 - 1.4749
  • H5M - X12CrMo5 - X11CrMo5 - 1.7362 - 12CrMo19-5
  • AISI 304H - UNS S30409 - X6CrNi18-10 - 1.4948
  • AISI 321H - UNS S32109 - X8CrNiTi18-10 - 1.4.4878
  • H20N12S2 - X15CrNiSi20-12 - 1.4828
  • H25N20S2 - X15CrNiSi25-21 - 1.4841
  • H23N18 - X8CrNi25-21 - 1.4845
  • H23N13 - X12CrNi23-13 - 1.4833
  • H16N36S2 - X12NiCrSi35-16 - 1.4864
  • 253MA - X9CrNiSiNCe21-11-2 - 1.4835
  • A-260 - X6NiCrTiMoVB25-15-2 - 1.4980
  • H9S2 - X45CrSi9-3 - 1.4718
  • H10S2M - X40CrSiMo10-2 - 1.4731
  • X45CrNiW18-9 - Z45CNW18-09 - 1.4873
  • X3CrNiMoBN17-13-3 - 1.4910
  • X8CrNiNb16-13 - 1.4961
  • X7CrNiMoBNb16-16 - 1.4986

 

STAL KOTŁOWA

Stal kotłowa (stopowa i wysokostopowa) jest przeznaczona do pracy w podwyższonych temperaturach. Jest stosowana w energetyce konwencjonalnej i jądrowej oraz w przemyśle chemicznym.
Produkuje się z niej:

  • rury,
  • kolektory pary,
  • tarcze kierownicze,
  • śruby,
  • nakrętki,
  • komory zbiorcze,
  • aparatury turbin wodnych, azowych i parowych.

Stal kotłowa charakteryzuje się dużą wytrzymałością, plastycznością i rozciągliwością.

Proponujemy wersje:

 

  • 26H2MF - 24CrMoV5-5 - 1.7733
  • 25H3M - 32CrMo12 - 1.7361
  • 30H2MF - 30CrMoV9 - 1.7707
  • 23H12MNF - X22CrMoV12-1 - 1.4923
  • 20H12M1F - X20CrMoV11-1 - X20CrMoV12-1 - 1.4922
  • P91, T91 - X10CrMoVNb9-1, 1.4903
  • P92, T92 - X10CrWMoVNb9-2 - 1.4901
  • 17H11MFNb - 56T5 - X19CrMoNbVN11-1, 1.4913
  • T24, P24 - 7CrMoVTiB10-10 - 1.7378
  • X12CrNiMoV12-3 - X12CrNiMo12 - 1.4938

Inne gatunki kotłowe — 20MF, 12HMF, 15HMF, 34HM, 32HN3M, 22H2NM, 23H2MF, 34HN3M, 34ChN3M, 34ХН3М, 20G2, K10, K18, St36K, St41K, St44k, K22M, 20H3MWF, 18CuNMT, 16M, 20M, 15H11MF, 15H12WMF, 40CrMoV4-6, 1.7711.

Stal kotłowa charakteryzuje się dużą wytrzymałością, plastycznością i rozciągliwością. Proponujemy wersje:

 

Zainteresowany naszą ofertą? Zapraszamy do kontaktu!
KONTAKT

 

Jakie dodatki stopowe znajdują się w stali żaroodpornej?

W stali żaroodpornej, którą oferujemy Klientom, zastosowano rozmaite dodatki, które mają pozytywny wpływ na właściwości materiału. Zawartość poszczególnych pierwiastków w składzie stali zwiększa jej wytrzymałość na okresowe oraz stałe działanie wysokiej temperatury. Do poprawy właściwości żaroodpornej stali najczęściej wykorzystywane są takie dodatki stopowe jak:

  • chrom (zawartość od 5 do 30%),
  • nikiel (zawartość od 5 do 30%),
  • molibden (zawartość od 0,5 do 1%),
  • wolfram (zawartość maksymalna 2%).

Wymienione powyżej dodatki pozwalają uzyskać stal o strukturze austenitycznej w warunkach standardowych. Materiał ten wytrzymuje temperatury sięgające nawet 1200-1250 stopni Celsjusza. Oprócz stali austenitycznej w sprzedaży mamy również stal o strukturze ferrytycznej. Zapewniamy, że nasze produkty mają atesty, które stanowią potwierdzenie ich najwyższej jakości.

 

Co produkuje się ze stali żaroodpornej?

Stal żaroodporna wykorzystywana jest na szeroką skalę w wielu branżach przemysłowych oraz w innych dziedzinach, w tym np. w budownictwie, lotnictwie, energetyce, laboratoriach oraz w sektorach szklarskim, naftowym oraz maszynowym. Z materiału tego tworzy się np. elementy konstrukcyjne, części maszyn i urządzeń, a także takie produkty jak:

  • blachy,
  • pręty i odkuwki,
  • rury,
  • kolana,
  • szyny,
  • części samochodowe,
  • kątowniki,
  • płaskowniki,
  • zawory tłokowe,
  • suszarnie,
  • turbiny,
  • wentylatory,
  • części pieców i kotłów.

Żaroodporna stal wykorzystywana jest również do wytwarzania wszelkiego rodzaju osłon, podzespołów komór próżniowych, części chemicznej aparatury oraz elementów silników. Proponowany przez nas materiał nadaje się do produkcji przedmiotów, które będą wykorzystywane w środowisku o wysokiej temperaturze (przekraczającej kilkaset stopni Celsjusza).

 

Rodzaje, właściwości i zastosowanie stali kotłowej

W sprzedaży mamy również stal kotłową. Materiał ten ma w składzie m.in. molibden, wanad oraz chrom. Dostarczamy różne rodzaje stali kotłowej, w tym np. 16Mo3 (stop o zwiększonej zawartości molibdenu), 13CrMo4-5 (stal szlachetna, chromowo-molibdenowa), 10CrMo9-10, P250HG, a także P265GH. Wspomniany materiał charakteryzuje się odpornością na działanie wysokiej temperatury. Pozostałe właściwości różnią się w zależności od rodzaju stali kotłowej.

Gatunek 16Mo3 wyróżnia się żarowytrzymałością, plastycznością oraz odpornością na niskie i wysokie temperatury. Ponadto materiał ten charakteryzuje się dobrą obrabialnością i odpornością na korozję, nawet w warunkach dużej wilgotności. Stal kotłowa 13CrMo4-5 cechuje się ciągliwością, żarowytrzymałością, dobrą plastycznością, odpornością na wodór, a także powstawanie korozji pochodzącej z działania pary wodnej. Sprzedawana przez naszą firmę stal żarowytrzymała używana jest na szeroką skalę w przemyśle (np. motoryzacyjnym, energetycznym). Produkuje się z niej konstrukcje turbin i kotłów parowych, wymienniki ciepła, rozdzielacze gorących gazów i zbiorniki ciśnieniowe.

Więcej informacji na temat stali żaroodpornej oraz kotłowej uzyskasz po skontaktowaniu się z pracownikami naszej firmy. Chętnie udzielimy odpowiedzi na wszystkie pytania dotyczące właściwości i zastosowania wspomnianych materiałów.


Najczęściej zadawane pytania o stal żaroodporną

Stal żaroodporna wykazuje odporność na korozję chemiczną ze strony gorących gazów (utlenianie, nawęglanie), natomiast stal żarowytrzymała charakteryzuje się dodatkowo wysoką odpornością na odkształcenia mechaniczne pod obciążeniem w skrajnych temperaturach. Budując elementy konstrukcyjne pieców lub zawiesia, należy dobierać stale żarowytrzymałe, ponieważ zwykła stal żaroodporna ulegnie zjawisku pełzania i odkształci się pod własnym ciężarem.

Spawanie austenitycznych stali żaroodpornych (np. gatunku H25N20S2) wymaga zastosowania spoiwa o składzie chemicznym zbliżonym do materiału bazowego oraz utrzymywania bardzo niskiej temperatury międzyściegowej (maksymalnie 150°C). Struktura austenityczna jest podatna na pęknięcia gorące, dlatego spawanie należy prowadzić z minimalną energią liniową. Przed przystąpieniem do prac z tym gatunkiem stali nie stosuje się podgrzewania wstępnego.

W środowiskach przemysłowych nasyconych związkami siarki (np. w piecach rafineryjnych) należy stosować ferrytyczne stale żaroodporne, takie jak H24JS (1.4762). Wykazują one nieporównywalnie wyższą odporność na działanie agresywnych gazów siarkowych niż stale austenityczne. Wysoka zawartość niklu w strukturze austenitycznej prowadzi w takich warunkach do powstawania niskotopliwych siarczków niklu, co skutkuje błyskawicznym zniszczeniem materiału.

Parametry fizykochemiczne rur i prętów ze stali kotłowej potwierdza atest hutniczy 3.1 wydawany zgodnie z normą EN 10204. Dokument dostarcza pełnej analizy składu chemicznego z wytopu oraz wyniki rygorystycznych badań mechanicznych, w tym próby rozciągania i pomiaru udarności. W przypadku materiałów przeznaczonych do pracy pod wysokim ciśnieniem (np. gatunek 16Mo3), posiadanie tego certyfikatu jest bezwzględnie wymagane przy odbiorach przez UDT.

Przekroczenie maksymalnej dopuszczalnej temperatury eksploatacji (np. powyżej 1250°C dla wybranych gatunków austenitycznych) powoduje gwałtowny rozrost ziarna oraz drastyczny spadek wytrzymałości mechanicznej. Zewnętrzna warstwa tlenków chromu, która naturalnie chroni stal przed zgorzeliną, traci swoją szczelność. Otwiera to drogę do utleniania wgłębnego, kruszenia się materiału i w konsekwencji całkowitego zniszczenia elementu.