Stal nierdzewna ferrytyczna i superferrytyczna

Stal nierdzewna ferrytyczna i superferrytyczna wykazuje wysoką magnetyczność i odporność na korozję, wilgoć i kwasy. Większość z nich jest żaroodporna i nie zmienia swojej struktury po obróbce termicznej.  Poznaj nasz asortyment w tym zakresie!

OFERTA

Ten rodzaj stali jest stosowany podczas produkcji:

  • wymienników ciepła,
  • rurociągów kwasu i tlenków azotu,
  • zbiorników na magazynowanie kwasów,
  • cystern,
  • pralek.

Zachęcamy do zakupu firmy pracujące z urządzeniami do przemysłu mleczarskiego, włókienniczego czy spożywczego.

Stalowy zbiornik

Oferujemy wersje:

  • 1.4000 - X6Cr13 - 0H13 - AISI 410S
  • 1.4003 - X2CrNi12 - SUS 410L - UNS S40977 - AISI 410L
  • 1.4016 - X6Cr17 - H17 - AISI 430
  • 1.4512 - X2CrTi12 - AISI 409L
  • 1.4520 - X2CrTi17 - X1CrTi15
  • 1.4510 - X3CrTi17 - 0H17T
  • 1.4521 - X2CrMoTi18-2 - AISI 444
  • 1.4509 - X2CrTiNb18 - AISI 441 - S43940
  • 1.4105 - X6CrMoS17

Stale nierdzewne martenzytyczne i umacniane wydzieleniowo wykazują twardość, odporność na ścieranie i korozję oraz hartowność. Po poddaniu ich obróbce cieplnej, osiągają wytrzymałość rzędu 1100 Mpa. Nie nadają się do spawania, tłoczenia i gięcia na zimno. Stosuje się je jednak do budowy niespawalnych elementów konstrukcji w przemyśle naftowym, azotowym oraz urządzeniach gospodarstwa domowego. Używa się ich także podczas produkcji narzędzi skrawających czy łożysk tocznych.

  • 1.4005 - X12CrS13 - 1H13 - AISI 410
  • 1.4006 - X12Cr13 - 1H13 - AISI 410
  • 1.4021 - X20Cr13 - 2H13 - AISI 420
  • 1.4028 - X30Cr13 - 3H13 - AISI 420F
  • 1.4034 - X46Cr13 - 4H13 - UNS S42080
  • 1.4104 - X14CrMoS17 - AISI 430F - UNS S43020
  • 1.4122 - X39CrMo17-1 - 3H17M
  • 1.4120 - X20CrMo13
  • 1.4125 - X105CrMo17 - AISI 440C - H18
  • 1.4112 - X90CrMoV18 - AISI 440B - H18
  • 1.4057 - X17CrNi16-2 - 2H17N2 - H17N2A - Z15CN17-03 - 1.4044
  • 1.4313 - X3CrNiMo13-4 - F6NM - UNS S41500
  • 1.4418 - X4CrNiMo16-5-1 - S165M - Z8CND17-04
  • 1.4542 - X5CrNiCuNb16-4 - 1.4548 - X5CrNiCuNb17-4-4 - 17-4PH
  • 1.4548 - X5CrNiCuNb17-4-4 - 17-4PH
  • 1.4545 - X5CrNiCuNb15-5 - 15-5PH - UNS S15500 - XM-12
  • 1.4568 - X7CrNiAl17-7 - 17-7PH
  • 1.4534 - X1CrNiMoAl12-9 - PH 13-8Mo - 13-8Mo - AMS 5629

STAL KWASOODPORNA I NIERDZEWNA AUSTENITYCZNA

Stal kwasoodporna i nierdzewna austenityczna charakteryzują się wysoką odpornością na korozje, małą skłonnością do rozrostu ziaren, miękkością i plastycznością. Sprawdzą się doskonale do tłoczenia, formowania, spawania, gięcia i polerowania.

  • 1.4301 - X5CrNi18-10 - 0H18N9 - AISI 304
  • 1.4305 - X8CrNiS18-9 - AISI 303
  • 1.4306 - X2CrNi19-11 - 00H18N10 - AISI 304L
  • 1.4307 - X2CrNi18-9 - AISI 304L
  • 1.4948 - X6CrNi18-10 - AISI 304H
  • 1.4310 - X10CrNi18-8 - 1H18N9 - AISI 301 - AISI 302
  • 1.4303 - X4CrNi18-12 - AISI 305
  • 1.4541 - X6CrNiTi18-10 - AISI 321
  • 1.4401 - X5CrNiMo17-12-2 - AISI 316
  • 1.4404 - X2CrNiMo17-12-2 - AISI 316L
  • 1.4439 - X2CrNiMoN17-13-5 - AISI 317LMN
  • 1.4438 - X2CrNiMo18-15-4 - AISI 317L
  • 1.4429 - X2CrNiMoN17-13-3 - AISI 316LN
  • 1.4436 - X3CrNiMo17-13-3 - AISI 316L
  • 1.4435 - X2CrNiMo18-14-3 - AISI 316L
  • 1.4432 - X2CrNiMo17-12-3 - AISI 316L
  • 1.4571 - X6CrNiMoTi17-12-2 - UNS S31635 - AISI 316Ti
  • 1.4466 - X1CrNiMoN25-22-2 - AISI 310MoLN - UNS S31050
  • 1.4550 - X6CrNiNb18-10 - AISI 347
  • 1.4580 - X6CrNiMoNb17-12-2 - AISI 316Cb
  • 1.4570 - X6CrNiCuS18-9-2 - AISI 303Cu
  • 1.4539 - X1NiCrMoCu25-20-5 - 0H22N24M4TCu - AISI 904L
  • 1.4547 - X1CrNiMoCuN20-18-7 - S31254 - 254SMO
  • 1.4529 - X1NiCrMoCuN25-20-7 - 6 Mo - UNS N08926 - Alloy 926
  • 1.4558 - X2NiCrAlTi32-20 - Alloy 800
  • 1.4563 - X1NiCrMoCu31-27-4 - N08028
  • 1.4567 - X3CrNiCu18-9-4 - AISI 304Cu
  • Nitronic 50 - UNS S20910 - XM-19
  • Nitronic 60 - Alloy 218 - UNS S21800

 

Zainteresowany naszą ofertą? Zapraszamy do kontaktu!
KONTAKT

 

Jakie normy klasyfikują stal kwasoodporną?

W asortymencie naszej firmy dostępne są różne rodzaje stali kwasoodpornej. Zgodnie z obowiązującymi normami europejskimi (seria norm PN-EN 10088), które definiują stale wykazujące odporność na działanie korozji, wyróżnić można przede wszystkim stale żaroodporne, żarowytrzymałe, a także nierdzewne. Biorąc pod uwagę te założenia, nazwa stal kwasoodporna przestała być używana. Materiały klasyfikowane do tej grupy obecnie zaliczane są do stali nierdzewnych.

W celu uniknięcia kłopotów w trakcie zamówień, pracownicy naszej firmy korzystają z aktualnego nazewnictwa oraz norm. W związku z tym, jeżeli szukasz stali kwasoodpornej, prosimy o dokładne określenie jej parametrów.

 

W jaki sposób odróżnić stal nierdzewną od kwasoodpornej?

Wyróżnia się kilka metod, które pozwalają na odróżnienie niejednolitych gatunków stali nierdzewnej, którą oferujemy Klientom. Jedną z najczęściej wykorzystywanych jest wykrywanie w składzie stopu odpowiednich pierwiastków. Takim sposobem jest m.in. test molibdenowy. W przypadku stali kwasoodpornych często przeprowadza się również pomiar magnetyczności. Po przyłożeniu magnesu do danego elementu wykonanego ze stali ferrytycznej zostanie on przyciągnięty pod wpływem właściwości magnetycznych. W przypadku kwasoodpornej stali austenitycznej zjawisko przyciągania do magnesu nie wystąpi lub będzie dostrzegane w niewielkim zakresie, ponieważ taka kwasówka nie ma właściwości magnetycznych.


Najczęściej zadawane pytania o stal kwasoodporną i nierdzewną

Dodatek molibdenu na poziomie 2-3% zwiększa stabilność warstwy pasywnej i jej odporność na niszczące działanie jonów chlorkowych. Standardowa stal nierdzewna (np. gatunek 1.4301) poddana ciągłemu narażeniu na mgłę solną lub agresywne kwasy nieutleniające ulega groźnej korozji wżerowej. Zastosowanie odpowiedniej stali kwasowej (np. 1.4404) całkowicie powstrzymuje to zjawisko, gwarantując bezpieczną eksploatację rurociągów w przemyśle chemicznym, celulozowym czy morskim.

Struktura ferrytyczna wykazuje bardzo silną skłonność do rozrostu ziaren w strefie wpływu ciepła (SWC), co prowadzi do ostrego spadku udarności złącza. Ponieważ ten rodzaj stali nie ulega przemianom fazowym w trakcie stygnięcia, powstałego grubego ziarna nie da się zredukować klasyczną obróbką termiczną po spawaniu. Prace spawalnicze na tych stopach (np. 1.4016) wymuszają prowadzenie łuku z minimalną energią liniową oraz użycie wysoce plastycznego spoiwa austenitycznego, aby zapobiec pęknięciom technologicznym. 

Wysoka zawartość węgla, niezbędna do uzyskania twardości rzędu 60 HRC, wiąże podczas ulepszania cieplnego znaczne ilości chromu w postaci twardych węglików. W efekcie w matrycy metalu pozostaje mniej wolnego chromu, który jest pierwiastkiem krytycznym do wytworzenia szczelnej i trwałej warstwy antykorozyjnej. Dlatego bardzo twarda stal odporna na ścieranie (np. gatunek 1.4125), z której wykonuje się przemysłowe łożyska toczne i narzędzia tnące, w wilgotnym środowisku wymaga regularnej konserwacji.

Gatunki austenityczne są wybitnie podatne na umocnienie przez zgniot, co oznacza, że materiał silnie utwardza się pod naciskiem i błyskawicznie tępi krawędź skrawającą narzędzia. Aby utrzymać ciągłość produkcji, obróbkę CNC należy prowadzić z relatywnie małymi prędkościami skrawania, dużymi posuwami oraz przy ciągłym chłodzeniu wewnętrznym pod wysokim ciśnieniem. Do wielkoseryjnej obróbki na automatach tokarskich optymalnym wyborem są dedykowane stopy automatowe (np. 1.4305), gdzie domieszka siarki fizycznie ułatwia łamanie i odprowadzanie wióra.