Stal narzędziowa do produkcji narzędzi skrawających

Jednym z wyrobów hutniczych, jaki posiadamy w ofercie, jest stal narzędziowa. Jest to stop charakteryzujący się niezwykłą trwałością i odpornością na ścieranie. Oferujemy stal narzędziową węglową (niskostopową) oraz stal narzędziową stopową.

Stal narzędziowa węglowa przeznaczona jest do pracy na zimno. Wyróżnia się ona prostym składem. Zawiera od 0,5 do 1,3% węgla oraz niewielkie ilości dodatków stopowych takich jak wanad, chrom oraz mangan. Stal ta wykazuje dużą odporność na ścieranie. Cechuje się średnią hartownością i dobrą skrawalnością.

Stal narzędziowa stopowa przeznaczona jest do pracy na gorąco. Z tego względu wykorzystuje się ją do produkcji narzędzi, które narażone są na zmiany temperatur. W jej składzie każdy z dodatków stopowych, takich jak m.in. wolfram, wanad oraz kobalt wynosi ponad 1%. Stal ta charakteryzuje się dużą hartownością i trwałością, a także odpornością na pękanie.

Wszystkie oferowane rodzaje stali narzędziowej możesz zakupić w naszym zakładzie hutniczym, który mieści się w Kostrzeszynie koło Pińczowa. Zapewniamy transport zakupionych produktów.

Stalowa zębatka

Do czego wykorzystywana jest stal narzędziowa?

Stal narzędziowa, jak sama nazwa wskazuje, stosowana jest do produkcji narzędzi skrawających, służących do obróbki plastycznej materiałów. Są to m.in. wiertła, frezy czy pilniki. Znajduje ona zastosowanie również w produkcji narzędzi ręcznych, takich jak m.in. młotki, dłuta, siekiery, przebijaki oraz nożyce. Stal narzędziowa sprawdza się doskonale także do wykonywania kluczy, uchwytów, a także elementów aparatury pomiarowej.

Konkretne narzędzia produkuje się z odpowiednio dobranych gatunków stali narzędziowej. Jeśli potrzebujesz pomocy w wyborze gatunku o konkretnych parametrach, możesz skorzystać z pomocy naszych specjalistów.

 

Zainteresowany naszą ofertą? Zapraszamy do kontaktu!
KONTAKT

Przykładowe gatunki stali narzędziowych i konstrukcyjnych:

Najczęściej zadawane pytania obróbkę i dobór stali narzędziowej

Obecność wolframu, molibdenu i kobaltu powoduje zjawisko utwardzania wtórnego, które zapobiega spadkowi twardości materiału podczas tarcia w skrajnie wysokich temperaturach. Stal narzędziowa stopowa do pracy na gorąco nie ulega odpuszczeniu nawet w ciągłym kontakcie z rozgrzaną kuźnią czy matrycą odlewniczą, gdzie otoczenie obróbcze znacznie przekracza 500°C. Wysokostopowe dodatki węglikotwórcze budują stabilne struktury opierające się zmęczeniu cieplnemu, co skutecznie chroni formy ciśnieniowe przed powstawaniem siatki pęknięć powierzchniowych.

Wysoka zawartość chromu oraz wanadu w stopach przeznaczonych do obróbki na zimno radykalnie zwiększa hartowność na wskroś oraz odporność na ścieranie w porównaniu do najprostszych stali niestopowych. Chociaż węglowe gatunki stali narzędziowej (takie jak N8E czy N9E) doskonale sprawdzają się w seryjnej produkcji dłut, pilników i młotków, stal narzędziowa stopowa do pracy na zimno bez trudu znosi potężne obciążenia tnące i ściskające w prasach mechanicznych. Dzięki znacznie bogatszemu składowi chemicznemu specjalistyczne wykrojniki, tłoczniki czy noże do cięcia blach pracują wielokrotnie dłużej pomiędzy kolejnymi procesami ostrzenia.

Naczelnym kryterium doboru jest temperatura pracy samej krawędzi tnącej, która wprost determinuje wymaganą zawartość konkretnych domieszek w surowcu. Obserwując proces obróbki łatwo zauważyć, że różne rodzaje stali narzędziowej wykazują całkowicie odmienną reakcję na narastające ciepło tarcia. Wiertła i frezy pracujące z olbrzymimi prędkościami obrotowymi wymagają stopów z dużą zawartością wolframu (HSS), by ostrze nie uległo przedwczesnemu zmiękczeniu. Z kolei uniwersalna stal narzędziowa przeznaczona do obróbki wolniejszej zadowoli się tańszymi wariantami z udziałem wanadu, które zapewniają wymaganą ciągliwość i zapobiegają ukruszeniu ostrza w kontakcie z grubym wiórem.

Pominięcie odpuszczania bezpośrednio po hartowaniu pozostawia w materiale potężne naprężenia strukturalne, które mogą prowadzić do samoistnego pękania gotowych detali. Świeżo zahartowane stale narzędziowe charakteryzują się ekstremalną kruchością twardego martenzytu. Odpowiednio dobrany cykl łagodnego nagrzewania do wyznaczonej temperatury stabilizuje krystaliczną budowę metalu.